ExxonMOBIL

NYCO

Shell

AeroShell Fluid

AeroShell Oil

Turbine Oil

Solutia

При отсутствии цены в разделе, Вы всегда можете её уточнить у наших менеджеров, позвонив по телефону в разделе "Контакты"

Авиационное масло AeroShell Fluid 61

AeroShell Fluid 31 | AeroShell Fluid 41 | AeroShell Fluid 5L-A | AeroShell Fluid 61 | AeroShell Fluid 71 | AeroShell Fluid SSF и LGF |

AeroShell Fluid 61 – синтетическая гидравлическая жидкость, содержащая специальные присадки, обеспечивающие превосходную устойчивость масла к окислению и хорошую защиту гидросистемы от коррозии.

Может использоваться для консервации частей при хранении и транспортировке.

Цена:

000 000

рублей за тонну

Рабочий температурный диапазон – от –40 до +204°С.

Совместима с AeroShell Fluid 4, 31, 41, 51 и 71.

При использовании жидкости AeroShell Fluid 61 не допускается очищать компоненты гидросистемы хлорированными растворителями. Остатки растворителей приведут к загрязнению гидравлической жидкости и могут вызвать коррозию.

Соответствует спецификациям: MIL-PRF-46170C тип I.

Технические характеристики AeroShell Fluid 61

Свойства	MIL-PRF-46170C тип I	AeroShell Fluide 61

Тип масла	синтетическое углеводородное

Кинематическая вязкость, мм2/с
при 100°C	не менее 3.4	3.71
при 40°C	не более 19.5	15.43
при -40°C	не более 2600	2488
при -54°C	-	15022

Температура вспышки, в открытом тигле, °С	не ниже 218	233

Температура самовоспламенения,°С	не ниже 246	248

Температура застывания, °С	не выше-54	<-54

Кислотное или щелочное число, мгKOH/г	не более 0.2>	0.07

Потери на испарение, 22 ч при 149°С, % масс	не более 5.0	2.39

Содержание воды, ppm	не более 500	278

Относительная плотность при 15.6°С/15.6°С, кг/м3	определение	859

Цвет	не подкрашивается

Температура самовозгорания, °С	не ниже 343	354

Степень чистоты, кол-во частиц на 100мл, размеры частиц
от 5 до 25 мк	не более 10 000	1414
от 26 до 50 мк	не более 250	39
от 51 до 100 мк	не более 50	4
свыше 100 мк	не более 10	0

Осадок, мг/л	не более 0.005	0.001

Разбухание резины, 168 часов при 70°С, %разбухания	от 15 до 25	21.5

Испытание на износ 4-х шариков, при 75°С, диаметр рубца
10кг/1200 об./мин	не более 0.3	0.23
40 кг/1200 об./мин	не более 0.65	0.38

Электрохимическая коррозия		выдерживает

Устойчивость к окислению и коррозии, 168 часов при 121°С
- изменение массы металла	-	выдерживает
- изменение вязкости при 40°С, %	не более 10	менее 10
- изменение кислотности, мгKOH/г	не более 0.3	менее 0.3

Устойчивость в условиях низких температур	-	выдерживает

Устойчивость к образованию ржавчины	-	выдерживает

Воспламеняемость	-	выдерживает

О НефтеХим

Иформация, опубликованная на сайте является собственностью компании “НефтеХим”
Любое использование - только по согласованию с правообладателем.

А знаете ли Вы . . .

Сколько проходит времени с момента, когда новый полимер впервые увидит в своей колбе синтезировавший его химик, до того дня, когда будет пущен завод по производству этого вещества? 12 - 15 лет!.. С. А. Вольфсон в своей книжке, которая так и называется “От колбы до реактора” подробно объясняет, почему так получается. Пересказывать все перипетии этого достаточно длинного пути мы здесь не будем - почитайте книжку, и вы все сами поймете. Тем более, что написана она ничуть не менее интересно, чем многие современные романы (по крайней мере на производственную тему). Приведем лишь маленький расчет, показывающий, откуда все-таки набегают эти полтора десятилетия. Несколько лет уходит на технологические исследования - как добиться результатов, полученных в колбе, в условиях современного производства. Когда этот вопрос в принципе решен, технологию отрабатывают на опытной установке. На это нужно еще год-два. Следующий этап - проектирование, строительство и освоение опытно-промышленной установки. На это кладите еще 3 - 4 года. Создание самой промышленной установки, ее отладка и выведение на проектную мощность отнимают еще около 5 лет.